1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,补偿器保温施工,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装**差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,补偿器保温长度,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不**过25PPM水压试验结束后,应尽快的排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
补偿器的选用计算
直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。
架空和地沟敷设时的伸长量:α·△t·L
直埋敷设时,补偿器保温厂,因土壤摩擦力影响的热伸长减少量:
实际热伸长量为:
式中E-钢管弹性模理,kgf/cm2;
α-钢管的线膨胀系数,取0.0133mm/m℃;
△t-管道温差;
A、f-同公式①;
L-两固**之间的距离(安装长度)m。
在实际工作中,直埋管道的热伸长量,采用丹麦摩勒公司的简化算法。
式中符号同以上公式相同。
按②或③式计算出实际热伸长量后,按系列表选用相应的补偿器。
3.4安装
直埋式膨胀节(不包括一次性直埋式)安装时应有两个后年度护圈(如下图),且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚,设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时,A尺寸范围内有土、砂等进入,图中的各尺寸为:
直埋式波纹补偿器出厂时,淮南补偿器保温,所有外露表面已刷防锈漆两遍,直埋式波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为:
(1)保温管埋于地下时,四周需用粒度小于20毫米的砂子填充,然后再覆盖原土,填充砂子的厚度不小于200毫米。
(2)保温管**的埋深一般不**过1.2米,但也尽量不要小于0.7米,保温管可直接埋在各种管道下面。
(3)如图,除A处外,其余均保温,因管道膨胀时A处不保温并不会造成显著的热损失。也是由于护圈的作用,直埋补偿器可以直埋处于车行道下面。
(4)直埋式补偿器安装不必冷紧,也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节,不必设导向支架。
(5)安装时要注意保证导流套筒的方向与流动方向的一致。
(6)补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理,氯离子含量不得**过25PPm。
(7)补偿器允许不**过1.5倍公称压力的系统水压试验。
(8)补偿器安装完毕进行系统水压试验前,要将管道两端固定,防止内压推力拉伸补偿器。
补偿器工作原理和作用:
不锈钢波纹管补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管,依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到:
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。
3.吸收地震、地陷对管道的变形量。
补偿装置附近处于滑动状态的管道(滑动段),其热胀变形能被补偿装置所吸收。 无补偿冷安装,管道回填时,既不进行预应力,也不进行补偿,温度变化时管段处于不动的锚固状态。无补偿冷安装是简单和经济的安装方式,但运行工况下管道承受较高应力。在满足强度条件时,管段应**采用这种安装方式。 有补偿安装 当管段中设置补偿装置(弯管补偿器或波纹管补偿器)时,补偿装置附近处于滑动状态的管段属于有补偿安装。由于设置弯管补偿器或波纹管补偿器,必然增加了补偿装置的投资,对于波纹管补偿器,还增加了管网的事故点。因此,应避免在整个管网中都采用有补偿安装方式,但在管网设计中,局部管段采用这种安装方式还是比较安全经济的。在集中供热管道里面补偿器是非常重要的一个环节,补偿器能保护整个管网的热为移动,管道的热胀冷缩,提高管网的抗震能力,在不同压力的管道上一般要安装不同压力的补偿器,补偿器和固定节一同安装效果更好,管道上面一般100米安装一个补偿器吸收管道的移动力量。补偿器保温主要用于补偿管道的轴向位移,具有管系设计简单,易安装,造价低等优点。但在用于大口径管系时因内压推力过大,要特别注意固定支架的强度,以免在试压时发生固定支架坍塌现象。直埋内压型(NTZ)波纹补偿器主要用于直埋热力管道